測力傳感器在行業的人估計還是會比較了解的，我們測力傳感器廠家還是來看看我們測力穩定的因素，影響測力傳感器安穩性的要素較多，歸納起來主要有：
1、測力傳感器的結構
測力傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的規劃，都有必要確保受載后在結構上不發生功能動搖，或功能動搖很小，為此在測力傳感器規劃時，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻共同;貼片部位最好為平面;在結構上確保具有必定的抗偏疼載荷和側向載荷的才干;安裝力遠離應變區，丈量時應防止載荷支承點的位移。雖然測力傳感器歸于安裝制作產品，但為了確保具有最佳技術功能和長時刻安穩性，盡可能將它規劃成一個全體結構。
2、彈性元件的金屬資料
彈性元件的金屬資料對測力傳感器的歸納功能和長時刻安穩性起關鍵作用。應挑選強度極限和彈性極限高，彈性模量的時刻、溫度安穩性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理發生的剩余應力小的資料。有資料表明:只需資料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的剩余應力就小。還要特別注重彈性模量隨時刻的安穩性，要求在測力傳感器使用壽命期間內資料的彈性模具不發生改變。
3、機械加工與熱處理工藝
彈性元件在機械加工過程中，因為表面變形的不均勻發生較大的剩余應力，切削用量越大，剩余應力就越大，磨削加工發生的剩余應力最大。因而應制定合理的加工工藝和規則適當的切削用量。彈性元件在熱處理過程中，因為冷卻溫度不均勻和金屬資料相變等原因，在芯部和表層發生方向不同的剩余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。有必要通過回火處理工藝，在其內部發生方向相反的應力，與剩余應力彼此抵消，削減剩余應力的影響。
4、電阻應變計與應變粘結劑
電阻應變計應具有最佳功能，要求靈敏系數安穩性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時疲憊壽命可達108，電阻值誤差小，批次質量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高;彈性模量較大且安穩;電絕緣功能好;具有與彈性元件相同或附近的熱膨脹系數;蠕變和滯后小;固化時膠層體積收縮小等。張貼電阻應變計時必定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的添加而降低。
這是因為薄的膠層需求更大的應力才干變形，不易發生活動和蠕變，界面上的內應力很小，發生氣泡和缺點的幾率也比較小，應變傳遞功能好，只需防護密封合理就可到達較高的安穩性水平。
5、制作工藝流程
應變式測力傳感器的作業原理和總體結構決議了，在生產工藝流程中有些工序有必要手工操作，人為的要素對測力傳感器的質量影響較大。因而有必要制定科學合理并可重復的制作工藝流程，并在其間添加電子計算機控制的自動化或半自動化工序，盡量削減人為要素對產品質量的影響。
6、電路補償與調整
應變式測力傳感器歸于安裝制作，貼片組橋后就形成了產品，因為內部不可防止的發生一些缺點和外界環境條件的影響，測力傳感器的某些功能指標達不到規劃要求，因而有必要進行各項電路補償與調整，進步測力傳感器自身的安穩性和對外部環境條件的安穩性。完善而精密的電路補償工藝，是進步測力傳感器安穩性的重要環節。
7、防護與密封
防護與密封是測力傳感器制作工藝流程中的要害工序，是測力傳感器耐受客觀環境和感應環境影響而能安穩可靠作業的根本保證。假如防護密封不良，張貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會吸收空氣中的水分而發生增塑，形成粘結強度和剛度下降，引起零點漂移和輸出無規律改變，直至測力傳感器失效。
因而有用的防護密封是測力傳感器長時刻安穩作業的根本確保，不然將使各項工藝效果前功盡棄。
8、安穩性處理 (人工老煉實驗)
進步測力傳感器的安穩性除處理好上述各種要素的影響外，最重要的途徑就是采納各種技術措施和工藝手段，模仿使用條件進行有用的人工老到實驗，盡量多的開釋剩余應力使其功能動搖減至最小。
